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何经理 先生
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公司地址: | 河北省保定市东三环与保新路交叉口 |
发布时间:2022-01-26 22:58:24
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
铁精矿粉和粘结剂的配比方法 1、直接加入干粉:粘合剂均匀加入物料中,添加量由1.5%开始试验,根据物料粒度,比表面积,粘合剂加入量有所不同。如果冷强度不够,可加大添加量。 如果效果很好,可逐步递减添加量,。添加量的多少,除了粘合剂自身性质外,还涉及到机械压力,加水量,另外也跟操作者的手法和熟练程度有关。添加量决定成本。3,添加水量自己控制,将物料润湿,视物料湿度情况喷洒适量水。压球机分为普通压球机跟高压压球机,烘干炉分为立式烘干炉跟卧式烘干炉(链条烘干炉,翻板烘干炉,给料机分为螺旋给料机和传送给料机。注意控制湿度。注明:铁精粉干粉加水4%-5% 4,搅拌均匀后,即可压球。静置10-15分钟,或者继续搅拌10-15分钟后,压球,静置的时间越长,越硬。5,烘干温度:150度----30分钟 (速干型)或者自然晾干。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
国内球团厂初要求铁精矿粉中-0.074mm(-200目)粒级应大于60%。实践证明,这个要求太低,现在已提出用于球团生产的铁精矿-0.074mm(-200目)粒级应大于80%。很多球团厂宜采用了再磨工艺。 此外,含铁原料粒度组成还必须保持相对稳定,在所控制的粒度(〈0.044mm、〈0.053mm、〈0.074mm)中,波动值不要超过1.5%。中间为Fe3O4,约50%,***里面与铁相接触为FeO,约40%。 黏结剂是球团生产的主要原料,他们都具有一定的黏结性。球团配料中加入一定数量黏结剂后,可增加混合料的黏结性,改善成球性,提高生球强度和造球机的产量及焙烧后球团矿的质量。
配料的目的是为获得化学成分稳定、机械强度高、冶金性能良好的球团矿,并使混合料具有良好的成球性能和生球焙烧性能,保证球团焙烧和高炉冶炼过程顺利进行,达到高产、、低耗。为此就要对不同的含铁原料、黏结剂、添加剂、燃料等进行合理地和准确地配料。
一般由于球团生产使用的原料种类比较少,故配料作业工艺较烧结生产简单。但是,要求进入配料室的原燃料应经过中和混匀处理,化学成分、水分和粒度等应符合生产要求,并根据炼铁生产对球团矿理化性能的要求,进行配料计算,以保证球团矿的品味、FeO含量、硫含量一级碱度等主要成分指标在控制范围之内。因萤石具有能降低难熔物质的熔点,促进炉渣流动,使渣和金属很好分离,在冶炼过程中脱硫、脱磷,增强金属的可煅性和抗张强度等特点,因此,它作为助熔剂被广泛应用于钢铁冶炼及铁合金生产、化铁工艺和有色金属冶炼。
保定市高通材料科技有限公司自主研发生产球团粘合剂,矿粉粘合剂,除尘灰粘合剂,钢厂污泥粘合剂,萤石球粘合剂,石墨球粘合剂,金属粉末粘合剂,氧化铁皮粘合剂,钢渣粉粘合剂,氧化铝粘合剂,钛铁矿粉粘合剂,铬矿粉粘合剂,型煤粘合剂。
关键点一:消化-粉化原因转炉除尘灰中活性 CaO 含量较高,可达到 15%~20%,在造球前必须
经加湿浸润、充分消化,否则成品冷压球极易粉化,影响造球强度,甚至
无法成球。转炉除尘干灰通过真空吸排车(每次运输 15~17 吨)输送到原
料仓(一个细灰仓;一个粗灰仓,粗灰仓接氮气,防止摩擦起火),在转炉
除尘灰原料仓底部设置双轴搅拌加湿机。消化时间取决于氧化钙的含量与加水量,要求所以原料-除尘灰的氧化钙含量不要波动太大,另外消化与室温也有关系。当室温小于12度时候,消化反应将发生变化,冬季保温很重要。
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